Volendo riassumere e semplificare lo stampaggio a compressione degli elastomeri, possiamo dire che è un processo industriale mediante il quale si realizzano prodotti inserendo un opportuno quantitativo di "gomma" all'interno di uno stampo, viene applicato e mantenuto un valore specifico di pressione e temperatura atto a innescare e completare la vulcanizzazione, viene poi atteso il tempo necessario per il raffreddamento del prodotto ed infine viene rimosso il particolare dalla pressa e rifinito con le eventuali operazioni di sbavatura.
Ovviamente a seconda del tipo di materiale da trattare i valori di pressione e temperatura dovranno essere opportunamente modulati per far si che la materia prima riempia completamente tutte le cavità dello stampo, le caratteristiche del materiale trattato siano quelle richieste e tutte le specifiche de prodotto finito siano conformi.
A seconda delle dimensioni e della conformazione geometrica del prodotto finito anche le tempistiche di vulcanizzazione e di raffreddamento potranno essere molto diverse.
Questa tecnica di stampaggio è molto più flessibile rispetto allo stampaggio a iniezione, infatti è possibile elaborare elastomeri che difficilmente sarebbe possibile elaborare a iniezione, inoltre questo metodo consente anche l'inserimento agevole di eventuali inserti da inglobare nel prodotto finito. Considerando il grado di flessibilità e l'automazione dei processi, possiamo dire che se consideriamo lo stampaggio a iniezione un processo per la realizzazione di grandi serie di pezzi, lo stampaggio a compressione è considerato un metodo impiegato per le medie e piccole serie.
Come già anticipato in precedenza la temperatura è uno dei fattori principali da tenere sotto controllo durante lo stampaggio della plastica, sia nella fase di riscaldo che in quella di raffreddamento.
Premesso quindi che il processo necessita di un corretto bilanciamento termico e che l'alluminio è un buon conduttore termico, non è difficile trovare impianti di stampaggio a compressione in cui sono presenti componenti in alluminio, o addirittura lo stampo stesso è realizzato in alluminio.
Realizziamo abitualmente componenti come TENDER/CARRI in alluminio con circuito di raffreddamento, piastre di alluminio con circuito di raffreddamento e realizziamo giornalmente tutte le lavorazioni preliminari degli stampi in alluminio per il settore calzaturiero.

L'azienda offre un servizio completo, partendo da un vasto magazzino delle materie prime ( alluminio in varie leghe e formati) sempre ben fornito che ci permette di ottimizzare i tempi di consegna, un servizio di supporto tecnico rivolto alla scelta delle leghe, dei trattamenti superficiali e quando possibile anche delle geometrie preferibili in modo da ottimizzare i tempi di esecuzione e ridurre i costi, effettuiamo a richiesta il collaudo e la spedizione presso il cliente.
Prestigiose compagnie hanno già scelto ALCOB Srl come partner affidabile per la realizzazione dei propri componenti meccanici, a testimonianza del nostro impegno e della qualità delle nostre forniture.